河南某公司還原鈦回轉窯尾氣CO治理

描述：

還原鈦廠窯爐出口煙氣中含CO濃度1～7%，為響應國家節能減排號召，計劃將煙氣中的CO濃度降低至300mg/m3以下。

回轉窯尾氣經初步除塵后煙氣成分、及生產運行基本參數（隨生產工藝可能有變動）：

一氧化碳CO含量 1~7%，氮氣N2含量65~75%，CO2二氧化碳含量13~21%，氧氣含量0~3%，甲烷含量0.2~2%，總烴0.2~2%，H2O含量0.5~3.5%，SO21000mg/m3以下，NOx30mg/m3以下，其他成分微量。

燃燒前煙氣壓力+100pa～-300pa，隨生產調整及檢修，煙氣量及壓力有波動，溫度280-400℃。

煙氣中含粉塵8-10g/m3，粉塵成分及性能（隨生產運行有波動，僅供參考，可自行取樣化驗）。

粉塵空氣中易自燃。

注：窯爐尾氣為煤、鈦精礦混合燃燒后產生，除表中組分外還含有其它焦油類、烴類等可燃性成份。

我公司的設計方案是：

在現沉降室至余熱鍋爐之間增設一套立式懸浮燃燒爐，采用四角切圓布置方式，使窯爐煙氣在爐內進行劇烈擾動混合、燃燒，因窯爐煙氣溫度僅300~400℃并不能滿足煙氣中CO及顆粒物中固定碳的燃燒反應，在燃燒爐四角設置天然氣燃燒器，用于保證煙氣中CO及顆粒物中固定碳的快速、充分燃燒。天然氣燃燒器連鎖焚燒爐溫度測點，根據焚燒爐出口煙氣溫度自動調節天然氣量。同時，為保證立式懸浮燃燒爐出口的煙氣溫度滿足余熱鍋爐入口煙氣溫度＜820℃的運行需求，增加水冷方式來確保爐膛出口煙氣溫度。為了降低燃燒后煙氣中的NOx，燃燒器設計成低氮燃燒器，同時在TO爐上方增設SNCR系統，以使煙氣中的NOx達到排放要求。