燃燒器設計煤種（蒙混煤），校核煤種（煙混煤），常用煤種（優混）。鍋爐點火及助燃用油均采用0#輕柴油，本工程采用微油點火方式。
制粉系統：中速磨冷一次風機直吹式制粉系統，每爐配4臺磨煤機，三運一備，設計煤粉細度R90=18～20%。
鍋爐能適應設計煤種和校核煤種。燃用設計煤種，鍋爐負荷在BMCR工況時保證熱效率不小于92.5%(按低位發熱值)。40%BMCR負荷以上時鍋爐出口NOx 排放不超過 280mg/Nm3(以NO2計，O2=6%，脫硝裝置前)。
鍋爐在燃用設計煤種或校核煤種時，不投油最低穩燃負荷不大于鍋爐的40%BMCR，并在最低穩燃負荷及以上范圍內滿足自動化投入率 100%的要求。鍋爐的最低穩燃負荷經過不少于4小時的驗收試驗。鍋爐在此負荷下能長期連續穩定安全運行且不撤出脫硝。
爐膛安全燃燒監控系統 (FSSS) 功能在DCS中實現，負責本體與 FSSS 的設計配合，負責提供FSSS的邏輯圖及設計說明，配合 DCS廠家完成 FSSS 系統的設計。
煤粉燃燒器采用三梯度低氮技術：三梯度燃燒技術包括分級燃燒、再燃、動態監測控制。通過合理配置燃料供給方式及配風方式，在爐膛內部沿垂直方向形成兩個獨立的燃燒區域，使爐內燃燒氣氛經過還原—氧化—還原—氧化四個階段，燃料與空氣當量濃度比在四個不同階段之間形成三級梯度過程轉變，同時燃燒溫度也在三級梯度變化中發生變化，爐內燃燒過程在特定的燃燒當量比下進行，從而實現深度分級，上部燃燒區的再燃燃料同時具有還原作用，結合動態監測控制系統實時進行監測和控制，使鍋爐長期安全、穩定、經濟的實現更低NOx排放。
